更新時(shí)間:2024-06-14
訪問(wèn)量:612
產(chǎn)品型號(hào):SW-CJ-1B
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
品牌 | 其他品牌 | 適用人數(shù) | 單人 |
---|---|---|---|
噪音 | 63dB | 空氣流向 | 水平流 |
潔凈等級(jí) | 100級(jí)@≥0.5μm | 價(jià)格區(qū)間 | 5千-1萬(wàn) |
儀器類別 | 水平流超凈臺(tái) | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
水平流系列潔凈工作臺(tái)主要特征:
1、水平流形,準(zhǔn)閉合式不銹鋼臺(tái)面,操作方便。
2、箱體采用中纖板材緊密結(jié)合,保證長(zhǎng)時(shí)間無(wú)銹蝕發(fā)生,面層電噴涂表面處理,表面光滑無(wú)塵。
3、使用遠(yuǎn)程紅外線遙控控制
4、實(shí)驗(yàn)區(qū)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,為操作者提供便利。
技術(shù)參數(shù)
參數(shù) | SW-CJ-1B | SW-CJ-1C |
潔凈等級(jí) | 100級(jí)@≥0.5μm(美聯(lián)邦209E) | |
菌落數(shù) | ≤0.5個(gè)/皿.時(shí)(Φ90㎜培養(yǎng)平皿) | |
平均風(fēng)速 | 0.25m~0.45/m/s(快、慢雙速) | |
噪音 | ≤62dB(A) | |
振動(dòng)半峰值 | <0.5μm(x.y.z方向) | |
照度 | ≥300LX | |
電源 | AC單相220V/50Hz | |
送風(fēng)方式 | 水平送風(fēng) | |
功耗 | 0.4KW | 0.8KW |
重量 | <150㎏ | <300kg |
高效過(guò)濾器規(guī)格及數(shù)量 | 865×600×38×① | 1355×600×38×① |
熒光燈/紫外燈規(guī)格及數(shù)量 | 20W×①/20W×① | 30W×①/30W×① |
適用人數(shù) | 單人單面 | 雙人單面 |
工作區(qū)尺寸 | 870×550×620㎜ | 1360×550×620㎜ |
外形尺寸 | 1050×730×1600㎜ | 1600×730×1600㎜ |
水平流系列潔凈工作臺(tái)操作注意事項(xiàng):
3.1 新安裝的或長(zhǎng)期末使用的工作臺(tái),、建議使用前用潔凈真空吸塵器或不產(chǎn)生纖維脫落的物品認(rèn)真進(jìn)行清潔工作。
3.2 帶移門(mén)的工作臺(tái)操作時(shí),移門(mén)開(kāi)啟高度雖無(wú)明確規(guī)定,一般不宜開(kāi)啟過(guò)高(拉至頂端)或關(guān)閉過(guò)低(落至臺(tái)面),以免影響風(fēng)速和潔凈度。
3.3工作臺(tái)面上禁止存放無(wú)關(guān)的物品,以保持工作區(qū)的潔凈氣流不受干擾。
3.4 禁止在工作臺(tái)面上記錄書(shū)寫(xiě),工作時(shí)應(yīng)盡量避免明顯擾動(dòng)氣流的動(dòng)作。
3.5 禁止在預(yù)過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)口部位放置物品,以免擋住進(jìn)風(fēng)口造成進(jìn)風(fēng)量減少,降低凈化能力。
3.6 本產(chǎn)品在受到外界電磁干擾或其它干擾時(shí),可能會(huì)有影響。請(qǐng)遠(yuǎn)離此類干擾源或采取其它必要措施。
4 維修與保養(yǎng)
4.1 根據(jù)環(huán)境潔凈程度,定期將預(yù)過(guò)濾器中粗效濾料拆下清洗 ,一般間隔時(shí)間為3到6個(gè)月(清洗2-3次后,即應(yīng)進(jìn)行粗效濾料更換)。
4.2 建議定期(一般每月一次)用熱球式電風(fēng)速計(jì)測(cè)量工作區(qū)風(fēng)速,如發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)參數(shù)要求,則應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)速設(shè)置為高速檔。
4.3 當(dāng)風(fēng)速已調(diào)至高速檔時(shí),工作區(qū)風(fēng)速仍不到0.3m/s,則更換高效過(guò)濾器(在本工作臺(tái)要求的使用環(huán)境和條件下使用,高效過(guò)濾器更換一般約2到3年)。更換高效過(guò)濾器后,應(yīng)用塵埃粒子計(jì)數(shù)器檢查四周邊密封是否良好,若有泄漏需采取封堵措施。
4.4 更換高效過(guò)濾器及預(yù)過(guò)濾器時(shí)均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行